Contesto
ISOSPA è stata fondata a Firenze nel 1984. Produce e trasforma polistirene espanso (EPS) per imballaggio, edilizia e scenografia. L’imballaggio, in particolare, è diventato un mercato strategico ed esigente.
La sfida
- Supervisione manuale. La produzione era supervisionata manualmente, quindi errori e ritardi si riflettevano sulle date di consegna ai clienti.
- Visibilità limitata. Operatori, macchine e ordini di lavoro condividevano poche informazioni in tempo reale, e i problemi di produttività emergevano tardi.
- Dati per decidere. La direzione aveva bisogno di dati affidabili per ridurre scarti e costi operativi.
Architettura
- Metalya Core:
- anagrafiche di stabilimento e di prodotto
- ordini di lavoro, con attività e documenti distribuiti in formato elettronico
- postazioni operatore web
- Metalya Connect:
- dati di produzione raccolti automaticamente dalle macchine
- un’interfaccia applicativa verso i sistemi gestionali
- Analytics: reportistica in tempo reale nel livello di analisi basato su Grafana.
- Metalya APS: pianificazione e schedulazione sugli stessi dati di produzione.
Implementazione
ISOSPA ha connesso per prime le macchine. Ha poi portato il lavoro di reparto sulla gestione della produzione di Metalya: ordini di lavoro, documenti e dichiarazioni sono diventati digitali e la carta è uscita dal reparto. Successivamente è arrivata la pianificazione, sugli stessi ordini, risorse e avanzamenti.
Risultati
- Macchine, operatori e dispositivi condividono una vista in tempo reale dello stato della produzione.
- Scarti, fermi macchina, tempi di lavoro, attrezzaggi e consumi di materiale sono monitorati mentre avvengono.
- L’efficienza degli impianti si analizza su dati registrati anziché su stime.
- La pianificazione è più bilanciata, con lead time più brevi.
Evidenze
I risultati riportati sono qualitativi, come descritto nel caso di studio pubblicato da ISOSPA. Non vengono dichiarati dati numerici.