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Modulo MOM · Metalya Core

Gestione delle operazioni di produzione

Gestisci, monitora e controlla la produzione, partendo da un modello dettagliato di ogni prodotto.

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Perché conta

La gestione della produzione è il punto di partenza di un progetto Metalya: qui si definiscono la struttura dell'azienda (stabilimenti, reparti, centri di lavoro, macchine, dipendenti, attrezzature) e i prodotti realizzati. A differenza dell'ERP, dove le anagrafiche articolo hanno uno scopo soprattutto amministrativo, nel MES devono descrivere esattamente come si produce ogni articolo, attraverso cicli di lavoro e distinte base dettagliati. Su questa base Metalya Core gestisce il reparto: postazioni, raccolta dati, monitoraggio e analisi.

  • Un unico modello produttivo

    Stabilimenti, risorse, cicli e distinte base vengono descritti una volta e usati da tutta la piattaforma.

  • Dati reali dal reparto

    Tempi, quantità, fermi e scarti vengono rilevati in postazione e direttamente dalle macchine.

  • Inefficienze in evidenza

    L'OEE e il confronto tra prestazioni effettive e pianificate mostrano dove servono azioni correttive.

Funzionalità principali

Cosa fa

  • 01

    Gestione delle anagrafiche

    Un modello strutturato per descrivere in dettaglio le risorse dell'azienda e il loro impiego nella realizzazione di ogni prodotto. È la base su cui si fonda il resto della piattaforma.

  • 02

    Cicli di lavoro e distinte base

    Per ogni operazione: i materiali necessari (distinta base), le macchine utilizzabili con i relativi parametri, i tempi di lavorazione, le istruzioni operative, i disegni e i controlli. L'ERP fornisce ordini e piani; il MES li trasforma in azioni produttive concrete.

  • 03

    Postazioni di reparto

    Le postazioni digitali forniscono agli operatori le informazioni e le indicazioni necessarie a bordo macchina, progettate per la facilità d'uso e la riduzione dell'affaticamento visivo, per migliorare efficienza e sicurezza.

  • 04

    Raccolta dati di produzione

    Rileva i tempi di manodopera diretta e indiretta, le interruzioni e i fermi macchina con le relative cause, i tempi di attrezzaggio, i pezzi prodotti, gli scarti e i materiali consumati.

  • 05

    Monitoraggio della produzione

    Dashboard e monitor di reparto mostrano lo stato di lavorazioni, macchine e operatori, sia in ufficio produzione sia a bordo macchina. Avvisi e allarmi vengono segnalati in tempo reale, dove e quando servono.

  • 06

    Analisi e OEE

    Analisi e report dettagliati confrontano le prestazioni effettive con quelle pianificate. L'OEE viene calcolato per macchine, manodopera e operazioni, per singola risorsa e in forma aggregata, per individuare le inefficienze.

  • 07

    Interfacciamento con le macchine

    Il collegamento diretto alle macchine fornisce dati e controllo più accurati e in tempo reale, riducendo gli errori manuali. Aiuta a individuare in anticipo i problemi e supporta una manutenzione guidata dai dati macchina.

  • 08

    Integrazione con l’ERP

    Funzioni integrate per scambiare dati con l'ERP aziendale, mantenendo allineati i dati amministrativi e quelli di produzione.

Modello di fabbrica

Il tuo stabilimento, descritto con precisione.

Stabilimenti, reparti, centri di lavoro, macchine e linee, operatori, squadre e qualifiche, attrezzi, calendari e causali — la struttura a cui fa riferimento tutto il resto.

Risorse

Macchine e linee raggruppate in centri di lavoro e reparti; capacità specifiche e potenze di ciascuna macchina.

Persone

Operatori, squadre e gruppi con le relative qualifiche; utenti collegati alle macchine e agli operatori per cui agiscono.

Tempo

Calendari di stabilimento con turni, festività e scadenze; fuso orario e valuta per stabilimento nei gruppi multi-sito.

Causali

Causali di fermo macchina, scarto e attività indirette come dati anagrafici — così ogni fermo e ogni scarto è classificato allo stesso modo.

Prodotto e processo

L’ERP sa cosa vendi.
Il MES sa come lo produci.

Le anagrafiche articolo dell’ERP sono amministrative. In Metalya ogni prodotto è descritto da come viene prodotto: un ciclo di lavoro versionato, operazione per operazione, con i materiali, le macchine, i parametri, i documenti e i controlli che servono a ogni passo. È questo livello di dettaglio a rendere possibile il controllo della produzione mentre avviene.

  • 01

    Cicli di lavoro

    Cicli di produzione versionati con date di validità; fasi, operazioni e centri di lavoro o macchine abilitati.

  • 02

    Distinte base

    Componenti associati alla fase che li consuma, con regole di sostituzione.

  • 03

    Tempi e attrezzaggi

    Tempi previsti di attrezzaggio e macchina; profili di attrezzaggio che descrivono il comportamento nei cambi produzione.

  • 04

    Parametri e ricette

    Parametri di processo e ricette che possono essere inviati alle macchine connesse.

  • 05

    Documenti

    Disegni e istruzioni gestiti con revisioni e stato di rilascio, mostrati dove si svolge il lavoro.

  • 06

    Controlli

    Controlli di processo e verifiche di qualità previsti, collegati alla fase.

Esecuzione

Cosa è successo, registrato dove è successo.

Gli ordini di lavoro diventano fasi di lavoro sulle macchine. Gli operatori le avviano, sospendono e chiudono; dichiarano quantità, scarti e fermi macchina; caricano e consumano materiale — da terminali pensati per il reparto.

Ordini e fasi

Ordini di lavoro, fasi di lavoro, fasi in conto lavoro, accorpamenti e suddivisioni.

Dichiarazioni

Quantità buona, scarti con causale di difetto, rilavorazioni — per operatore e macchina.

Tempo

Attrezzaggio, produzione, fermi macchina con causale e attività indirette — manodopera diretta e indiretta.

Materiale

Liste di prelievo, carico e consumo di materiale sulla fase che lo ha utilizzato.

Analisi

Previsto contro effettivo, da dati registrati — non da stime.

Poiché le dichiarazioni sono raccolte alla fonte, l’analisi parte dai fatti: tempi, quantità, scarti, fermi e consumi per ordine, macchina, operatore e prodotto.

  • 01

    Previsto vs effettivo

    Tempi e quantità previsti confrontati con quanto registrato, per fase di lavoro.

  • 02

    Storico di produzione

    Uno storico completo di attività, dichiarazioni e causali — la base di ogni report.

  • 03

    Efficienza degli impianti

    Disponibilità, prestazioni e qualità calcolate su fermi, produzione e scarti registrati, con le convenzioni specifiche dello stabilimento.

  • 04

    Costi

    Tariffe di costo, costificazione dei prodotti e costo dell’ordine di lavoro da tempi e consumi effettivi.

ERP e MES: ruoli diversi

L'ERP è pensato per gestire le risorse dell'intera azienda a un livello più alto, mentre il MES nasce specificamente per gestire la produzione. Usare solo l'ERP per guidare e controllare la produzione significa spesso lavorare senza il dettaglio che serve in reparto, con un costo in tempo e risorse. I due sistemi danno il meglio lavorando fianco a fianco.

  • ERP

    Finanza, risorse umane e supply chain a livello aziendale. Fornisce dati generali come gli ordini cliente e i piani di produzione.

  • MES

    Stabilimenti, risorse, cicli, distinte base ed eventi di reparto. Dettaglia i dati dell'ERP e li trasforma in azioni produttive concrete.

Nella piattaforma

È uno dei moduli di Metalya Core. Tutti i moduli condividono un unico modello dati governato: ciò che accade qui è subito visibile a pianificazione, qualità, materiali e manutenzione — e Metalya Studio lo adatta al modo di lavorare del tuo stabilimento, con l’AI.

Lavora insieme a

Acquista le fondamenta. Adatta l’esperienza.

Guarda Metalya sul tuo scenario produttivo: i tuoi cicli, i tuoi vincoli, le schermate di cui hanno bisogno le tue persone.

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